उत्पाद विवरण
जे बोल्ट्स, एक गैर {{0} मानक फास्टनर जो प्री {{1} एंबेडेड फिक्सिंग और उत्थापन कनेक्शन के दोहरे कोर कार्यों को जोड़ता है, अपने "जे" आकार के हुक डिजाइन के साथ पारंपरिक सीधे बोल्ट की अनुप्रयोग सीमाओं को तोड़ता है। यह कनेक्शन, फिक्सिंग, प्री-एम्बेडिंग, उत्थापन और अन्य परिदृश्यों में एक मुख्य घटक बन गया है, और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक विनिर्माण, निर्माण इंजीनियरिंग, बिजली ऊर्जा और परिवहन बुनियादी ढांचे जैसे मुख्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
जे बोल्ट्स के यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन का निर्धारण करने वाला मुख्य कारक विनिर्माण सामग्री का विकल्प है। हम उत्पादों के प्रत्येक बैच में प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले वर्जिन स्टील का उपयोग करते हैं। हम वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर उपयुक्त सामग्री का चयन करते हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को तीन मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील। उनकी प्रदर्शन विशेषताएँ और अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:
Q235 कम -कार्बन स्टील:
उपज शक्ति 235 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, तन्य शक्ति 375 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और क्रूरता, हल्के भार या सामान्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त;
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45# मध्यम-कार्बन स्टील:
उपज शक्ति 355 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, तन्य शक्ति 600 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, बेहतर कठोरता और ताकत, मध्यम भार और मध्यम शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे औद्योगिक उपकरण बेस फिक्सिंग, छोटे पुल एम्बेडेड पार्ट्स और यांत्रिक घटक कनेक्शन;
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40 करोड़:
उपज शक्ति 785 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, तन्य शक्ति 980 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, ताकत और कठोरता दोनों रखने वाली, भारी {{2} ड्यूटी उपकरण फिक्सिंग, मध्यम आकार के पुल एम्बेडेड भागों और इंजीनियरिंग मशीनरी कनेक्शन के लिए उपयुक्त;
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304 स्टेनलेस स्टील:
उपज शक्ति 205MPa से अधिक या उसके बराबर, तन्य शक्ति 515MPa से अधिक या उसके बराबर, खाद्य प्रसंस्करण, फार्मास्यूटिकल्स, रसायन, आंतरिक और बाहरी सजावट, आदि के लिए उपयुक्त;
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316 स्टेनलेस स्टील:
मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, समुद्री इंजीनियरिंग, बंदरगाह टर्मिनलों, तटीय निर्माण और रासायनिक उद्योग में मजबूत एसिड वातावरण के लिए बिल्कुल उपयुक्त।
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जे बोल्ट्स की निर्माण प्रक्रिया सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। उत्पादन प्रक्रिया में कच्चा माल तैयार करना, हुक बनाना, धागा प्रसंस्करण, ताप उपचार, सतह उपचार, निरीक्षण और पैकेजिंग शामिल है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
कच्चे माल की तैयारी:उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, और सामग्री को डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार काटा जाता है। बाद के प्रसंस्करण और उपयोग में हस्तक्षेप को रोकने के लिए तैयारी के बाद अंतिम सतहों से गड़गड़ाहट हटा दी जाती है।
हुक बनाना:इसमें मुख्य रूप से ठंडा झुकना और गर्म झुकना शामिल है। कोल्ड बेंडिंग को पाइप बेंडिंग मशीन या फोल्डिंग मशीन का उपयोग करके कमरे के तापमान पर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च दक्षता और अच्छी सतह की गुणवत्ता होती है। गर्म झुकने में गोल स्टील को प्रसंस्करण तापमान तक गर्म करना और फिर हुक बनाने के लिए विशेष सांचों का उपयोग करना शामिल है। गर्म झुकने का लाभ बड़े व्यास, उच्च वक्रता वाले हुक को टूटने के जोखिम के बिना संसाधित करने की क्षमता है।
थ्रेड प्रोसेसिंग:थ्रेड प्रोसेसिंग में मोड़ना और रोल बनाना शामिल है। टर्निंग में एक खराद का उपयोग करके धागे के खंड को काटना शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च धागा परिशुद्धता प्राप्त होती है, जो छोटे {{1}बैच और उच्च {{2}सटीक उत्पादों के लिए उपयुक्त है। रोल बनाने में थ्रेड रोलिंग मशीन का उपयोग करके थ्रेडेड अनुभाग को कोल्ड रोल करना शामिल है, जो उच्च प्रसंस्करण दक्षता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तता प्रदान करता है।
उष्मा उपचार:मुख्य प्रक्रिया उच्च तापमान तापमान के बाद शमन है। शमन में बोल्ट को उसके महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर तक गर्म करना, उसे उस तापमान पर रखना और फिर तेजी से ठंडा करना (तेल या पानी को ठंडा करना) शामिल है ताकि एक मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त की जा सके, जिससे कठोरता और ताकत में सुधार हो। उच्च तापमान टेम्परिंग में शमन बोल्ट को 500-650 डिग्री तक गर्म करना, उसे उस तापमान पर रखना और फिर शमन तनाव को खत्म करने के लिए हवा को ठंडा करना शामिल है।
सतह का उपचार:वास्तविक अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर उपयुक्त सतह उपचार प्रक्रियाओं का चयन किया जाता है। इन प्रक्रियाओं में इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग और हॉट{{2}डिप गैल्वनाइजिंग शामिल हैं। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग क्षारीय या अम्लीय जस्ता चढ़ाना प्रक्रियाओं का उपयोग करता है, जिसमें जस्ता परत की मोटाई 5{8}}15μm पर नियंत्रित होती है। संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए गैल्वनाइजिंग के बाद पैसिवेशन उपचार किया जाता है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग में बोल्ट को पिघले हुए जिंक में डुबाना शामिल है, जिसमें जिंक परत की मोटाई 65-100μm पर नियंत्रित होती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग जिंक नोड्यूल और गड़गड़ाहट को हटा देता है।
लोकप्रिय टैग: जे बोल्ट जे, चीन जे बोल्ट जे निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
