गैल्वनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट
गैल्वनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट

गैल्वनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट

गैल्वनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट्स एल {{0}आकार या दाएं {{1}आकार के संरचनात्मक कनेक्टर होते हैं जो स्टैम्पिंग और झुकने के माध्यम से शीट मेटल से बने होते हैं, जिनकी सतह को संक्षारण सुरक्षा के लिए गर्म {2}डिप गैल्वनाइजिंग या इलेक्ट्रो {{3}गैल्वनाइजिंग द्वारा उपचारित किया जाता है।
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उत्पाद विवरण

 

गैल्वनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट्स एल {{0}आकार या दाएं {{1}आकार के संरचनात्मक कनेक्टर होते हैं जो स्टैम्पिंग और झुकने के माध्यम से शीट मेटल से बने होते हैं, जिनकी सतह को संक्षारण सुरक्षा के लिए गर्म {2}डिप गैल्वनाइजिंग या इलेक्ट्रो {{3}गैल्वनाइजिंग द्वारा उपचारित किया जाता है। उनकी उत्कृष्ट भार वहन क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व और स्थापना में आसानी उन्हें निर्माण, फर्नीचर निर्माण और उपकरण संयोजन में एक मौलिक हार्डवेयर सहायक बनाती है। हमारी कंपनी उन्नत उत्पादन तकनीक और परिपक्व प्रक्रियाओं के साथ कई वर्षों से पेशेवर रूप से इन ब्रैकेट का निर्माण कर रही है। चाहे आपको छोटे बैच अनुकूलन की आवश्यकता हो या बड़े पैमाने पर नियमित उत्पादन की, हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यदि आपको हाल ही में कोई खरीदारी की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें!

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गैल्वेनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट के लिए कच्चा माल मुख्य रूप से कोल्ड रोल्ड स्टील शीट है, लेकिन एप्लीकेशन के आधार पर हॉट रोल्ड स्टील शीट या स्टेनलेस स्टील शीट का भी चयन किया जा सकता है। तीन आधार सामग्रियों में अलग-अलग गुण और लागू परिदृश्य होते हैं: कोल्ड रोल्ड स्टील शीट में उच्च सपाटता और आयामी सटीकता होती है, जो विभिन्न जटिल छेद आकारों में मुद्रांकन के लिए उपयुक्त होती है; गर्म{{4}रोल्ड स्टील शीट में उच्च शक्ति और मजबूत भार सहने की क्षमता होती है; और स्टेनलेस स्टील अत्यधिक संक्षारक वातावरण के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। गैल्वेनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट का निर्माण सटीक स्टैम्पिंग और कोल्ड बेंडिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सही कोण सटीकता ±0.5 डिग्री के भीतर नियंत्रित होती है। स्थापना के दौरान हाथ की चोटों को रोकने के लिए किनारों को भी हटा दिया गया है। गैल्वनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट की सतह गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के माध्यम से जंग और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करती है। गैल्वनाइजिंग की दो प्रक्रियाएँ हैं: गर्म {{12}डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो{13}गैल्वनाइजिंग। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग में निर्मित उत्पाद को पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है, जिससे धातु की सतह पर जस्ता लौह मिश्र धातु की परत बन जाती है। यह परत 80-120μm मोटी है और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो लंबे समय तक आर्द्र बाहरी वातावरण में भी स्थिरता बनाए रखती है। दूसरी ओर, इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से ब्रैकेट पर 5-20μm की मोटाई के साथ एक जस्ता परत बनाता है। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग एक चिकनी, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन जस्ता परत का उत्पादन करता है और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में कम महंगा है।

 

गैल्वनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों के अनुरूप व्यापक अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं।

आयाम:

लंबाई 20मिमी {{1}मिमी, चौड़ाई 20मिमी {{3}मिमी, मोटाई 1.0मिमी {{5}मिमी, छेद का प्रकार: गोल या अंडाकार, छेद के बीच की दूरी: एकसमान या असममित;

भार-वहन क्षमता:

मानक 2.0 मिमी मोटाई एकल {{1}बिंदु स्थैतिक भार {{2}वहन क्षमता {{3}किलोग्राम तक पहुंचती है, मोटा संस्करण (4.0मिमी और अधिक) 300 - 800किग्रा सहन कर सकता है;

सतह का उपचार:

गरम{{0}डिप गैल्वेनाइज्ड और इलेक्ट्रो{{1}गैल्वनाइज्ड। गर्म {{3}डिप गैल्वेनाइज्ड उत्पादों में चांदी की सतह ग्रे होती है, जबकि इलेक्ट्रो {55 गैल्वेनाइज्ड उत्पादों में एक समान चमकदार चांदी की सतह होती है।

 

दैनिक जीवन में, गैल्वेनाइज्ड कॉर्नर ब्रैकेट्स का उनके कई फायदों के कारण विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 

संक्षारण प्रतिरोध:

इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध का दावा है; गैल्वेनाइज्ड परत प्रभावी ढंग से हवा और नमी को धातु सब्सट्रेट से संपर्क करने और ऑक्सीकरण का कारण बनने से रोकती है, उत्पाद के जीवनकाल को बढ़ाती है और रखरखाव की लागत को काफी कम करती है।

 
 

आसान स्थापना:

स्थापना के लिए केवल बोल्ट और स्क्रू की आवश्यकता होती है, जिससे दक्षता में सुधार होता है और पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में निर्माण समय और श्रम लागत कम हो जाती है।

 
 

स्थिर भार-वहन क्षमता:

एक टुकड़े में ढाली गई संरचना में कोई वेल्डेड जोड़ नहीं है, और प्रबलित गैल्वेनाइज्ड परत स्थिरता सुनिश्चित करती है और लंबे समय तक उपयोग के दौरान विरूपण और टूटने से बचाती है।

 
 

उच्च लागत-प्रभावशीलता:

स्टेनलेस स्टील की तुलना में, कच्चे माल की लागत कम होती है, और उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व होती है। सटीक मिलान के लिए विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों के आधार पर उपयुक्त विशिष्टताओं का चयन किया जा सकता है।

 

 

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