गहरे खींचे गए मुद्रांकन भाग
गहरे खींचे गए मुद्रांकन भाग

गहरे खींचे गए मुद्रांकन भाग

गहरे खींचे गए स्टैम्पिंग भाग, साँचे और स्टैम्पिंग उपकरण की संयुक्त क्रिया के माध्यम से, धातु की चादरों को लंबवत रूप से तीन आयामी खोखले घटकों जैसे सिलेंडर, बक्से और कप में फैलाते हैं। वे तीन आयामी धातु उत्पादों के साथ समतल शीट धातु को जोड़ने वाले प्रमुख तकनीकी वाहक के रूप में कार्य करते हैं।
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उत्पाद विवरण

 

गहरे खींचे गए स्टैम्पिंग भाग, साँचे और स्टैम्पिंग उपकरण की संयुक्त क्रिया के माध्यम से, धातु की चादरों को लंबवत रूप से तीन आयामी खोखले घटकों जैसे सिलेंडर, बक्से और कप में फैलाते हैं। वे तीन आयामी धातु उत्पादों के साथ समतल शीट धातु को जोड़ने वाले प्रमुख तकनीकी वाहक के रूप में कार्य करते हैं। ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण, एयरोस्पेस और हार्डवेयर उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, वे आधुनिक विनिर्माण में अपरिहार्य बुनियादी घटक हैं।

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गहरे खींचे गए स्टैम्पिंग हिस्से प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया से संबंधित हैं। धातु सामग्री के प्लास्टिक विरूपण गुणों का उपयोग करते हुए, एक सपाट धातु के रिक्त स्थान को एक पंच और डाई के सटीक सहयोग के माध्यम से धीरे-धीरे एक मोल्ड गुहा में खींचा जाता है। जैसे ही रिक्त स्थान रेडियल रूप से सिकुड़ता है और अक्षीय रूप से फैलता है, यह एक निश्चित गहराई और दीवार की मोटाई के साथ एक खोखला त्रि-आयामी घटक बनाता है। पूरी प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है, प्रत्येक चरण सीधे तौर पर गहरे खींचे गए स्टैम्पिंग भागों की गुणवत्ता और सटीकता का निर्धारण करता है। मुख्य प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

 

खाली तैयारी:

गहरे खींचे गए स्टैम्पिंग भागों के आकार, आकार या अन्य विशेष आवश्यकताओं के आधार पर, रोल या शीट सामग्री को हलकों या वर्गों में काटा जाता है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान दरार या झुर्रियों को रोकने के लिए पर्याप्त विरूपण भत्ता सुनिश्चित करने के लिए रिक्त स्थान के आयामों की सटीक गणना की जानी चाहिए।

 
 

पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग:

ब्लैंक को डाई सतह पर रखा जाता है, और स्ट्रेचिंग के दौरान किनारों पर अत्यधिक सिकुड़न को रोकने के लिए प्रेशर रिंग का उपयोग करके ब्लैंक के किनारों पर समान दबाव लगाया जाता है, जिससे झुर्रियों के दोष हो सकते हैं।

 
 

खिंचाव और गठन:

प्रेस द्वारा संचालित, पंच नीचे की ओर बढ़ता है, धीरे-धीरे रिक्त स्थान के केंद्र को डाई कैविटी में दबाता है। पंच और डाई के बीच के अंतराल में प्लास्टिक विरूपण होता है, जो इसे एक खोखली तीन आयामी संरचना में बदल देता है।

 
 

डिमोल्डिंग और फिनिशिंग:

गठित गहरे खींचे गए स्टैम्पिंग भागों को डाई के शीर्ष से हटा दिए जाने के बाद, ट्रिमिंग, पंचिंग, आकार देने और सतह के उपचार जैसी बाद की प्रक्रियाओं को अंततः एक उत्पाद बनाने के लिए आवश्यकतानुसार किया जाता है जो सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

 

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ

कंपनी ने अपने प्रतिद्वंद्वियों की तुलना में अपनी ताकत और कमजोरियों की पहचान करने के लिए प्रतिस्पर्धात्मक लाभ विश्लेषण किया।

उच्च आयामी सटीकता:

सटीक मोल्ड निर्माण ±0.01 मिमी के भीतर आयामी सहिष्णुता नियंत्रण की अनुमति देता है। स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ मिलकर, बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के आकार और आकार में उच्च स्थिरता होती है।

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उच्च संरचनात्मक ताकत:

गहरी ड्राइंग के दौरान, धातु सामग्री के दानों को लम्बा और परिष्कृत किया जाता है, जिससे अव्यवस्था घनत्व बढ़ता है और वर्कपीस की तन्य शक्ति, उपज शक्ति और कठोरता में काफी सुधार होता है। साथ ही, गहरे खींचे गए हिस्से एकीकृत रूप से बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कुल ताकत वेल्डेड या इकट्ठे हिस्सों से कहीं अधिक होती है।

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उच्च सामग्री उपयोग:

गहरी ड्राइंग प्रक्रिया धातु की शीट को एक पतली दीवार वाली खोखली संरचना में बदलने की अनुमति देती है, जिससे संरचनात्मक ताकत बनाए रखते हुए सामग्री का उपयोग कम हो जाता है, जिससे उत्पाद हल्का हो जाता है। गहरे खींचे गए स्टैम्पिंग भागों को नेस्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके काटा जाता है, जिससे 70% से 90% की सामग्री उपयोग दर प्राप्त होती है।

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उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन:

गहरे खींचे गए स्टैम्पिंग हिस्से वेल्ड या छिद्रों के बिना एकीकृत रूप से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं। वे उच्च दबाव वाले जहाजों, द्रव परिवहन घटकों और कठोर सीलिंग आवश्यकताओं वाले अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।

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उच्च उत्पादन क्षमता:

खाली लोडिंग, ड्राइंग, ट्रिमिंग, पंचिंग और डिमोल्डिंग से पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए गहरी ड्राइंग प्रक्रिया को स्वचालित स्टैम्पिंग उत्पादन लाइनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। एक मशीन प्रति मिनट दर्जनों से सैकड़ों टुकड़े तक का उत्पादन कर सकती है।

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