अपनी उपस्थिति से, दो छेद वाली कनेक्टिंग प्लेट सरल दिखाई देती है, लेकिन व्यवहार में, यह घटक असेंबली, लोड ट्रांसफर और संरचनात्मक निर्धारण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसकी प्राथमिक प्रदर्शन विशेषताएँ परियोजना या उपकरण की समग्र संरचनात्मक स्थिरता, सुरक्षा और सेवा जीवन निर्धारित करती हैं। विनिर्माण क्षेत्र में, दो छेद वाली कनेक्टिंग प्लेट की सतह उपचार प्रक्रिया केवल एक कॉस्मेटिक वृद्धि नहीं है; बल्कि, यह उत्पाद की सतह की रासायनिक संरचना, सूक्ष्म संरचना और भौतिक आकारिकी को बदल देता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक गुण, असेंबली परिशुद्धता, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत और तापीय चालकता और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता सहित कई पहलुओं में इसके प्रदर्शन पर सीधे प्रभाव पड़ता है।
दो छेद जोड़ने वाली प्लेटों के लिए सामान्य सब्सट्रेट मुख्य रूप से कार्बन स्टील, कम {{1}मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं। विभिन्न सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त सतह उपचार प्रक्रियाएं काफी भिन्न होती हैं। सामान्य प्रक्रियाओं में इलेक्ट्रो {{4} गैल्वनाइजिंग, हॉट {{5} डिप गैल्वनाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, एनोडाइजिंग, पैसिवेशन, फॉस्फेटिंग, ब्लैकनिंग, डैक्रोमेट कोटिंग, मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग और फ्लोरोकार्बन छिड़काव शामिल हैं। विभिन्न सतह उपचार परतों की मोटाई, आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुण अलग-अलग होते हैं, जो प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से कनेक्टिंग प्लेट की भार वहन क्षमता, थकान प्रतिरोध, असेंबली अनुकूलता, मौसम प्रतिरोध और रखरखाव लागत को प्रभावित करते हैं।
दो छेद वाली कनेक्टिंग प्लेट का कामकाजी वातावरण इनडोर शुष्क वातावरण, बाहरी खुला वातावरण, तटीय उच्च नमक स्प्रे वातावरण, औद्योगिक संक्षारक वातावरण, आर्द्र एसिड और क्षार वातावरण और उच्च और निम्न तापमान वैकल्पिक वातावरण को कवर करता है। उत्पाद के मुख्य प्रदर्शन के लिए अलग-अलग वातावरण की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। सब्सट्रेट और बाहरी वातावरण के बीच एक अलगाव बाधा और कार्यात्मक इंटरफ़ेस के रूप में, सतह उपचार परत में निम्नलिखित मुख्य कार्य होते हैं: संक्षारण और जंग की रोकथाम, बेहतर पहनने के प्रतिरोध, अनुकूलित असेंबली, बढ़ाया मौसम प्रतिरोध, विद्युत प्रदर्शन का समायोजन, और सौंदर्य वृद्धि।
इंटरफ़ेस अलगाव: घने कोटिंग या धातु चढ़ाना के माध्यम से, यह हवा, नमी, एसिड, क्षार, लवण और संक्षारक गैसों और सब्सट्रेट के बीच सीधे संपर्क को अवरुद्ध करता है, इलेक्ट्रोकेमिकल और रासायनिक संक्षारण को रोकता है और उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध जीवन को बढ़ाता है।
सतह संशोधन: यह सतह की कठोरता, खुरदरापन और सब्सट्रेट के घर्षण के गुणांक को बदल देता है, पहनने के प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और एंटी-गैलिंग गुणों में सुधार करता है, असेंबली और उपयोग के दौरान पहनने और विरूपण को कम करता है।
आयामी मुआवजा: सतह उपचार परत, अपनी निश्चित मोटाई के साथ, कनेक्टिंग प्लेट के बाहरी आयामों, छेद व्यास और छेद रिक्ति सटीकता को ठीक करती है, जो सीधे असेंबली संगतता और फिट क्लीयरेंस को प्रभावित करती है।
संक्षारण प्रतिरोध दो छेद जोड़ने वाली प्लेटों के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक है, खासकर बाहरी और संक्षारक वातावरण में। संक्षारण विफलता प्लेटों को जोड़ने का सबसे आम विफलता तरीका है, जिसमें जंग लगना, कोटिंग छीलना, सब्सट्रेट वेध और कनेक्शन का ढीला होना शामिल है। भूतल उपचार प्रमुख कारक है जो संक्षारण प्रतिरोध जीवन को निर्धारित करता है।
पतली और एकसमान इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक परत संक्षारक मीडिया के बिना शुष्क इनडोर वातावरण में हवा और नमी को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है, और इसका संक्षारण रोधी जीवन 3-8 साल तक पहुंच सकता है। हालाँकि, बाहरी, आर्द्र, नमक स्प्रे, एसिड और क्षार वातावरण में, जस्ता परत आसानी से जल्दी से संक्षारित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सफेद जंग और लाल जंग होती है, और जंग रोधी प्रदर्शन बहुत कम हो जाता है। तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस) आमतौर पर केवल 48-120 घंटे तक चलता है।
बाहरी दो छेदों को जोड़ने वाली प्लेटों के लिए हॉट{0}डिप गैल्वनाइजिंग पसंदीदा प्रक्रिया है। कार्बन स्टील कनेक्टिंग प्लेट को 450-460 डिग्री पर पिघले जस्ते में डुबोया जाता है, जिससे 80-200μm जस्ता {{7}लौह मिश्र धातु परत और शुद्ध जस्ता परत बनती है। कोटिंग और सब्सट्रेट धातुकर्म रूप से जुड़े हुए हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहद मजबूत आसंजन होता है।
जिंक कोटिंग इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक की तुलना में 10-20 गुना अधिक मोटी होती है, जो भौतिक परिरक्षण और बलि एनोड सुरक्षा दोनों प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप काफी बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है। सामान्य बाहरी वायुमंडलीय वातावरण में, इसका संक्षारण प्रतिरोध जीवनकाल 20-30 साल तक पहुंच सकता है; औद्योगिक वातावरण और हल्के अम्लीय/क्षारीय वातावरण में, यह 15-20 साल तक पहुंच सकता है; और यह 1000 घंटे से अधिक तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण का सामना कर सकता है। घनी, गैर-छिद्रपूर्ण कोटिंग उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, पराबैंगनी विकिरण, बारिश और वैकल्पिक तापमान भिन्नता से क्षरण का विरोध करती है। यह तटीय क्षेत्रों, बाहरी बुनियादी ढांचे और बिजली फिटिंग में डबल होल कनेक्शन प्लेटों के लिए एक मुख्य तकनीक है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु दो छेद जोड़ने वाली प्लेटों के लिए, एनोडाइजिंग सतह पर 5-30 माइक्रोन की घनी एल्यूमिना फिल्म बना सकती है, और सीलिंग उपचार बाधा गुणों में सुधार कर सकता है। एल्यूमिना फिल्म में अत्यधिक उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, जो हवा, नमी या कमजोर एसिड और क्षार के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है। बाहरी, आर्द्र वातावरण में, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु कनेक्टिंग प्लेटों का संक्षारण संरक्षण जीवन जंग के बिना 15-20 साल तक पहुंच सकता है। हालाँकि, मजबूत अम्ल और क्षार वातावरण में, ऑक्साइड फिल्म आसानी से घुल जाती है, जिससे संक्षारण विफलता होती है। एक मोटी ऑक्साइड फिल्म बेहतर संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है, लेकिन अत्यधिक मोटाई आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती है। संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए सीलिंग उपचार महत्वपूर्ण है; बिना सील की गई ऑक्साइड फिल्मों में कई छिद्र होते हैं और आसानी से संक्षारक मीडिया को सोख लेते हैं।
दो छेद वाली कनेक्टिंग प्लेट की सतह उपचार प्रक्रिया कोई अतिरिक्त कदम नहीं है, बल्कि एक मुख्य तत्व है जो उत्पाद के समग्र प्रदर्शन को निर्धारित करता है। उत्पाद पर इसका प्रभाव संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिकी, आयाम, संयोजन, पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता और कुल जीवन चक्र लागत सहित सभी आयामों तक फैला हुआ है, और यह सीधे उत्पाद की सुरक्षा, विश्वसनीयता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता से संबंधित है।